Sono passati ben quindici anni da quando, con l’ingresso nel nuovo stabilimento di La Loggia e gli investimenti tecnologici succeduti in progressione, prima per copertura di ciascuna fase e poi per potenziamento, gestiamo l’intero ciclo della produzione cartotecnica, dalla progettazione fino alla consegna del prodotto finito.
Avere il controllo totale su ogni fase del processo produttivo è fondamentale per garantire qualità, affidabilità, sostenibilità e prezzi competitivi. Dalla progettazione alla stampa, dall’incollatura fino al confezionamento finale, una gestione integrata consente di ottimizzare tempi e costi, ridurre al minimo gli sprechi e rispondere prontamente alle esigenze dei clienti.
Monitorare direttamente tutte le fasi della produzione significa anche poter garantire standard elevati e mantenere un rigoroso controllo di qualità su ogni singolo pezzo. Inoltre, consente di adottare soluzioni innovative e sostenibili, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale e a migliorare la sostenibilità complessiva dell’azienda.
In un mercato sempre più esigente, un ciclo di produzione controllato internamente rappresenta un vantaggio competitivo cruciale.
Quali sono le fasi della nostra produzione? Vediamo insieme.
1. Ideazione e progettazione
Il processo produttivo inizia con la fase di progettazione. In questa fase, i clienti esprimono le loro esigenze e l’ufficio tecnico lavora per tradurre quelle idee in progetti concreti. Gli aspetti chiave di questa fase includono:
- Studio delle specifiche: identificazione delle dimensioni, forme, materiali e funzionalità del prodotto.
- Realizzazione del prototipo: utilizzo di software CAD (Computer-Aided Design) per creare il disegno tecnico e di plotter da taglio per realizzare il prototipo bianco.
- Conferma del progetto: una volta approvato dal cliente, il progetto viene finalizzato e si procede con l’invio del tracciato tecnico su cui creare l’esecutivo di stampa. Sul medesimo disegno tecnico verrà successivamente realizzata la fustella.
Contestualmente alla fase di progettazione si procede con valutazione e scelta dei materiali, che può essere influenzata da fattori come la resistenza, la sostenibilità ambientale, il design, il rispetto delle normative sul food-packaging e dalle esigenze del cliente.
2. Prestampa e preparazione dei file
Prima di avviare la produzione è essenziale preparare correttamente tutti i file di stampa. Questo passaggio comprende:
- Controllo preliminare: verifica di conformità alla stampa dei files ricevuti dal cliente, per tutte le caratteristiche necessarie ad ottenere un perfetto risultato finale.
- Preparazione ciano web: il reparto di prestampa procede all’impostazione del file per la successiva produzione; al termine di questa operazione il cliente riceve un PDF di conferma finale approvato il quale si procede con l’incisione delle lastre stampa e la successiva produzione
- Istruzioni digitali: una volta approvato il lavoro, dal reparto prestampa partono digitalmente tutte le informazioni necessarie al reparto stampa, come il numero di colori e l’inchiostrazione necessaria alla stampa
- Quando espressamente richiesto, prima della lavorazione del file eseguibile, è †possibile produrre prove colore su carta certificata Fogra.
3. Stampa
La fase di stampa rappresenta il cuore pulsante del nostro processo produttivo. La nostra dotazione tecnologica si distingue per la capacità di adattarsi a tirature di qualsiasi volume, dalle piccole alle grandi produzioni, grazie a due fattori chiave: un’elevata flessibilità in fase di avviamento e una velocità di stampa ottimale. Queste caratteristiche ci consentono di garantire ai nostri clienti prodotti di alta qualità e prezzi competitivi.
Il nostro parco macchine comprende due linee di stampa KBA da 6 e 7 colori, dotate di torre di verniciatura acrilica finale. Grazie a un telaio robusto e un design compatto, riduciamo al minimo le vibrazioni, assicurando un registro perfetto. I verniciatori integrati a fine linea ci permettono di applicare diverse finiture acriliche a base acqua, come semilucide, opache, soft touch e quelle idonee per il confezionamento in blister. La verniciatura acrilica finale (nota anche come Hydro o HD) offre vantaggi significativi: può essere utilizzata in molti casi per evitare plastificazioni e vernici UV, soluzioni molto più impattanti per l’ambiente. Oltre a garantire effetti estetici sostenibili, questa verniciatura protegge lo stampato e, a seconda del prodotto, risponde a specifiche esigenze di confezionamento.
La nostra capacità di gestire un’ampia gamma cromatica in un unico passaggio permette di ottenere risultati straordinari. Entrambe le linee di stampa sono dotate di sistemi di controllo avanzati che monitorano in tempo reale il registro e la densità del colore, assicurando una qualità costante per tutta la durata del processo.
Dopo la stampa, i prodotti possono essere ulteriormente arricchiti con lavorazioni speciali, come stampe a caldo, rilievi, plastificazioni tradizionali e speciali, dettagli in UV serigrafica e molto altro ancora.
4. Fustellatura e cordonatura:
Grazie a un sistema di alimentazione automatizzato, le nostre linee garantiscono un flusso continuo dei materiali, riducendo significativamente i tempi di fermo e ottimizzando l’efficienza produttiva. Entrambe le macchine sono progettate per assicurare una qualità elevata nel taglio e nella cordonatura, con la possibilità di integrare componenti aggiuntivi come piastre fresate, matrici ed estrattori dinamici, essenziali soprattutto nella realizzazione di packaging per il confezionamento automatico.
L’intero reparto è dotato di un sistema di controllo avanzato che monitora costantemente i parametri operativi, consentendo regolazioni in tempo reale per garantire la massima precisione e qualità in ogni fase della lavorazione. Gli operatori eseguono controlli qualitativi quotidiani, registrati nel sistema gestionale, in conformità con le nostre certificazioni di Qualità.
A completare la linea di produzione, un’autoplatina semi-automatica che riveste un ruolo cruciale per le lavorazioni su materiali meno raffinati o che, per le loro caratteristiche strutturali, non possono essere gestiti dalle macchine completamente automatiche. Questo approccio flessibile ci permette di rispondere alle esigenze di clienti che richiedono soluzioni personalizzate anche su materiali più difficili da lavorare.
5. Incollatura
Una volta completata la fase di stampa, eventuale nobilitazione e fustellatura si passa alla fase di incollatura o assemblaggio a seconda del prodotto.
- Incollatura automatica e controllo qualità
Disponiamo di due piega-incolla con luce macchina differente, entrambe progettate per incollare astucci lineari e con fondo automatico. Una delle due è dotata di una tecnologia avanzata che permette di eseguire incollature complesse, come quelle per astucci a busta, conici e con 4 o 6 angoli.
Entrambe le macchine sono equipaggiate con tecnologie di ultima generazione per garantire prestazioni di altissima qualità, minimizzando le non conformità. Un sistema di telecamere monitora costantemente la quantità di colla applicata su ogni astuccio, assicurando una distribuzione precisa.
Inoltre, disponiamo di un sistema di telecamere anti-frammischiamento che riduce drasticamente la possibilità di incollare e inscatolare in maniera errata eventuali referenze multiple sul foglio stampa. L’operatore inserisce il codice della lavorazione nel software della macchina e, grazie a questa tecnologia, la piega-incolla scarterà automaticamente qualsiasi elemento che non corrisponde a quanto dichiarato. Ciò consente di ridurre fino al 99% il rischio di inserire nell’imballo finale prodotti diversi da quelli indicati sull’etichetta esterna.
Per i materiali plastificati, è presente un sistema al plasma che viene attivato quando è necessario ripristinare il trattamento corona. Questo è fondamentale per garantire un’adeguata adesione della colla su superfici che potrebbero avere un trattamento ridotto o insufficiente.
6. Imballaggio e spedizione
Completata la produzione, i prodotti vengono imballati e preparati per la spedizione:
- Imballaggio protettivo: utilizzo di materiali per garantire che i prodotti arrivino al cliente in perfette condizioni.
- Logistica e consegna: pianificazione delle spedizioni per assicurare tempi di consegna rapidi e puntuali, sia a livello nazionale che internazionale.
Il ciclo di produzione di una cartotecnica è un processo articolato che combina creatività, tecnologia e sostenibilità. Ogni fase, dalla progettazione alla consegna, è pensata per offrire soluzioni personalizzate che rispondano alle esigenze del cliente, rispettando al contempo l’ambiente.